新能源时代再升级，发现运动P300已排产

如今，几乎所有跨国车企都深谙中国市场的意义，它不仅直接影响当下的业绩，更决定着企业的未来。因此，越来越多汽车品牌加大了在中国的投入，将最好的工厂建在这里。

6年前，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地开业投产，这是捷豹路虎英国本土以外的首个整车制造工厂。作为代表捷豹路虎最高制造水平的全球样板工厂，它究竟有何领先之处？日前，水滴汽车走进其中，一探究竟。

高度自动化+高度柔性化

笔者也曾去过国内一些主机厂的生产基地参观，奇瑞捷豹路虎常熟工厂给人的感觉是更加“清静”，生产线上的工人不多，似乎少了一些热火朝天的氛围。一方面是因为豪华品牌多采用订单式生产模式，相比产量，工厂对柔性化生产的要求更高；另一方面，也是由于工厂的智能化水平很高，无需大量人工即可实现高效生产。

据厂家介绍，奇瑞捷豹路虎常熟工厂自建设之初，就极具前瞻性，注重将传统汽车制造业和智能制造优势融会贯通。其率先应用工业互联网，使整车四大工艺车间的智能化程度达到全球领先水平。

笔者了解到，奇瑞捷豹路虎常熟工厂冲压车间的整线自动化率高达90%，伺服压机线每3秒钟便可冲一个件，处于世界一流水平。

在焊装车间，331台“瑞典ABB”自动化机器人合作无间，平均120秒即可焊装完成一台车；支持6个车型的柔性切换，切换过程可在一个生产节拍内完成；铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等行业领先的车身连接技术，确保一次成型精度。

在需要人工最多的总装车间，全自动设备也出现在很多重要环节，比如天窗安装机器人的应用，是为了保障更为良好的密封性；门胶条自动镶嵌设备能达到±0.15mm的镶嵌精度；全自动底盘合装台可使底盘与车身全自动合装，定位精度和装配稳定性更高；先进的VCATS电子电器下线检测系统连接到车辆后，可自动根据车辆订单配置，检测车上的所有电器模块，并为售后提供数据支持，提升服务准确性及效率。

此外，厂家告诉水滴汽车，高度智能化的奇瑞捷豹路虎常熟工厂，还可实现产品个性化定制，以“一车一单”的生产过程，充分、精准迎合豪华汽车消费者的个性化需求。

品质把控渗透生产的诸多环节

虽然有人说“买豪华车就是买牌子”，但近年来某些豪华品牌频繁出现的质量问题，让大家开始质疑这种说法。笔者认为，产品品质是所有汽车品牌不可动摇的根本，豪华品牌理应有更好的表现，因为离开品质，尊享就无从谈起。

在奇瑞捷豹路虎常熟工厂，产品品质被放在了最重要的位置。从整个生产基地的布局来看，质量中心处于核心位置，这座建筑虽然不是最大的，里面却包含了涉及汽车方方面面的检测项目。在笔者参观的一个200平米的房间内，就有超过20个物理化学检验项目，如零部件刚度、抗腐蚀性等。

而奇瑞捷豹路虎对于产品品质的把控，不只在质量中心，亦渗透进了生产的诸多环节。让人印象最深刻的，要属奇瑞捷豹路虎的“1毫米工程”。简而言之就是控制外观装配工艺的精细度，间隙断差要在1mm内。在参观过程中，笔者粗略数了一下，仅对冲压件及车身等尺寸精度的检测，就不下3个，用上了包括激光雷达自动测量、GOM自动蓝光扫描在内的多种科技手段。