全球生产的石油中约有4％至6％用于塑料生产。由于石油储量有限，替代碳源的需求量非常大。多年来，科思创一直在越来越多地使用替代原材料来制造其产品，以此来努力减少对化石资源的依赖。因此，材料制造商正在以此为基础满足对产品日益增长的兴趣，并在可持续性方面将自己展示为先锋。

自2016年以来，科思创一直在使用二氧化碳作为优质塑料的基础材料，从而节省了迄今为止使用的部分石油。在2018年UTECH欧洲展览会上，该公司将展示此类完全可持续发展的范例，这些范例有助于保护地球，同时为客户和社会带来增值。

CO2平台技术：未来广阔的原材料基础

在Dormagen工厂，科思创经营一家多元醇生产厂，该多元醇是软质聚氨酯（PU）泡沫的前体，用于软垫家具和床垫。由于采用了新技术，多元醇中最多可化学键合20％的二氧化碳，从而节省了大量的原油。产品以cardyon®名称提供。

但这只是开始：科思创与其他公司和大学紧密合作，为使用二氧化碳平台技术开辟了更多的可能性；许多项目是由公共资助的。焦点之一是用于建筑物隔热的基于CO2的硬质PU泡沫，但在汽车和运动中的应用也日益受到关注。

关闭碳循环

“二氧化碳等替代原材料是我们整体方法的重要组成部分，它涵盖了我们产品的整个价值链，”欧洲，中东，非洲地区的聚氨酯部门销售主管Hermann-JosefDörholt说在科思创。“通过使用二氧化碳，我们将重要的化学元素碳带回了价值链，并开始结束碳循环。”

与传统技术相比，该过程在生态足迹方面也更具优势，并且有助于实现联合国的多个可持续发展目标，简称SDG。这也是科思创目标的成功范例，该目标是到2025年将至少80％的研究支出用于实现可持续发展目标。换句话说，当人们考虑使用的二氧化碳量与以优质塑料形式获得的收益之比时，该技术具有很高的碳生产率。

5月30日下午3:45 ChristophGürtler博士和Jochen Norwig博士将在2018年UTECH欧洲会议上作主题演讲，题为“扩大聚氨酯的原材料基础：CO2和pFA的新进展”。

完全由植物原料制成：生物基苯胺

此外，科思创及其合作伙伴还开发了一种独特的方法，可以从植物原料中获得关键化学产品苯胺。整个碳含量来自生物质–少量意味着不存在蔬菜食品的短缺。根据外部研究，如果全世界生产的所有塑料都是用可再生原料制成的，那么所需的耕地将仅占世界农业用地的0.9％。

新的两阶段生物基苯胺生产已在实验室中成功测试。当前正在进一步开发，以在更大的技术规模上使用它。苯胺是化学工业的重要原料。除其他事项外，它还用作MDI生产中的一种组分，MDI是用于隔热PU硬质泡沫的重要原材料。

科思创还开发了用于聚氨酯涂料和胶粘剂以及聚氨酯分散体的新型生物基硬化剂。例如，硬化剂Desmodur®eco N 7300的碳含量的70％来自植物原料。