7月28日，“红途共展 魅力绽放”新红旗品质日活动，在一汽红旗新工厂圆满落幕，这也是“2020长春国际汽车文化节暨第二届红旗嘉年华活动”的重要组成部分。

值得关注的是，一汽红旗新工厂四大核心车间全方位亮相，即将上市的红旗H9(参数|询价)轿车及后续新车型，就出自这里。

2020年上半年，在汽车市场整体下滑的情况下，一汽红旗品牌逆势上扬，上半年共计销售7万辆，同比增长111%；中国一汽旗下各品牌总体销售163万辆，也实现了2.3%的正增长。

一汽红旗工厂在数字化、创新技术、柔性化和环保等维度具备领先优势，为红旗产品提供了强大的品质保障和技术支撑。

在参观环节，据厂家工作人员介绍：红旗新工厂采用“干+湿式”双重冲压板料清洗模式，实现多种板料清洗方式任意组合，更强的清洁脏点能力使冲压板料表面更加洁净，极大提升冲压件表面质量。

焊装车间是红旗首个高柔性化、高数字化、高绿色化的焊装车间，也是目前我们国内最先进的智能化和数字化焊装车间，焊点自动化率100%，涂胶自动化率97%。采用的激光焊接技术，强度比普通点焊强度高出10%，通过焊点加密大大提升了车身骨架扭转刚度，真正为驾乘人员铸造了一副安全保护罩；激光三光斑钎焊技术使得激光产生的钎焊缝达到分子间的结合，极其光滑、洁净，经得起“显微镜式考验”，实现安全与美观的完美融合。

在涂装车间，红旗新工厂采用了当今最先进的多色彩涂装技术。双色、多色个性化涂装的应用在国际上已成为提升整车产品魅点的重要手段之一，传统的“遮蔽-喷涂-卸遮蔽”的套色工艺必将被高效、精密的无遮蔽自动喷涂技术所代替。

在数字化转型方面，中国一汽与华为、腾讯、百度、阿里云、汽车之家、IBM（中国）有限公司、NTTDATA等数字化解决方案提供商签署了深度合作战略协议，加速构建数字化汽车生态体系转型。

红旗工厂总装车间，已成为国内首个“全无人配送”车间。红旗数字化工厂实现了数字化工艺闭环、数字化质量闭环、数字化物流闭环三大闭环，打通系统间的数据流，形成高效的数字网络，实现生产过程的高效、可控以及透明化。

即将上市的红旗H9轿车，及后续红旗产品，都将产自这一新工厂，让一汽红旗产品及工厂真正走向国际，成为划时代的汽车产品。（上述图片均来自网络）

邢车博士工作室